液压泵是液压系统的动力元件，也是液压系统的心脏部位，一旦泵发生故障系统就不能正常工作，这时候，液压泵维修就显得重要起来。而我们液压系统大多使用柱塞泵，因此掌握柱塞泵的故障对以后液压是很必要的。柱塞泵故障的表现形式有以下几种：

一、柱塞泵工作噪声过大的原因及排除方法

      （1）油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开起一台新泵时，应先向泵内加入油液，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。
        处理方法：在泵运转时打开油泵加油口，使泵内的空气从加油口排放出去。
      （2）油箱的油面过低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。
       处理方法：按加足油液；清洗滤清器，疏通进气管道；检查并紧固进油管段的连接螺丝。
    （3）油泵与电机安装不当，也就是说泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声。
       处理方法：检查调整油泵与电机安装的同心度。
    （4）液压油的粘度过大，使得泵的自吸能力降低，容积效率下降。处理方法：选用适当粘度的液压油，如果油温过低应加热器。

二、轴向柱塞泵工作时压力表指针不稳定的原因及排除
    （1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。
      处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面；单缸研配，更换柱塞；紧固各连接处螺钉，排除漏损。
   （2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。
     处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。
  （3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。
    处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，斜轴式柱塞马达排除漏气。

三、轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法

        表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。

      （1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。
       处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。

     （2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。
       处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。

     （3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。
       处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。

     （4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔。
       处理方法：改变连接方法，消除轴向力。

     （5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。
       处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。

     （6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。
       处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。

     （7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。
       处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。

四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法

     （1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。
       处理方法：检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。

     （2）配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。
       处理方法：修磨配油盘和缸体的接触面；研配缸体与柱塞副。

泵的故障一般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，从而使液压泵维修变得频繁。此外，泵内进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。所以，为了保证液压泵的使用寿命以及效率，我们在液压油液这方面也要做好。